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影响注射成型粉末颗粒散装密度的因素有哪些

 粉末颗粒的散装特征很重要，散装密度越低，黏结剂含量越高，烧结时的收缩率越大；初始散装密度越大，黏结剂含量相应较低，烧结时的收缩量也就越小。一般对于粉末注射成型工艺而言，高的散装密度使粉末注射成型工艺更容易被控制。

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2016-03

金属粉末成型工艺及原料有什么特性

 金属粉末成型的注射料是由一定粒度的金属粉末与一定比例的黏结剂混合而成的。常用于注射成型的金属粉末材料有Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、Kovar合金、W合金、钛合金、Stellite Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。

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2016-03

金属粉末注射成型加工后的医疗器械零件有何特点

 金属粉末注射成形技术是将金属粉末与黏结剂混合，通过注射成型机将物料熔化混合并在特定的压力下，注入到模具型腔内，坯件成型后，经烧结固化成为金属零件的一种加工方法。它是传统的粉末冶金技术与高分子材料的注塑成型加工技术相结合的一种新型的成型加工技术。该技术于１９７３年由美国的航天燃料^Ｗｉｅｃｈ博士发明，如今已成为世界粉末冶金成型领域发展的高新技术之一。

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2016-03

什么是电子通信配件生产过程和工艺过程

 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一般电子通信配件的生产过程包括原材料的运输和保管，生产的技术准备，毛坯的制造，模具零件的各种加工，模具的装配、检验以及模具产品的包装和发送等。

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2016-03

金属粉末注射成型可以做哪些零件

 金属粉末注射成型可以做很多的零件，目前使用^广泛的是工艺品、服饰类配件、工业产品、机械结构类轴承座连杆凸轮、手机配件、锁配件、机械配件、气动电动工具零件、磨芯。

07
2016-03

金属注射成型技术在手机配件生产在的应用

 现在有几种手机配件制造使用金属注射成型法，例如:(金属注射成型法的手机制造幻灯片，鼓和铰链^重要的应用。其总裁说：“注塑成型技术的金属和金属注射成型的方法来提高将增加对手机制造的应用，手机制造行业，缺乏对金属注射成型方法的应用程序的影响的理解美“。

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2016-03

MIM成型工艺技术具有的六大优势

 传统的金属加工通常由车，铣，刨，磨，钻，镗金属板，等加工成产品;而由于技术问题时间成本，这类产品的困难，实现了结构复杂，更不用说生产。 MIM注塑机注塑粗糙的产品，保证材料完全充满模腔，将确保实现高度复杂结构的一部分。

01
2016-03

金属注射成型手机配件生产过程的水雾化方法的优缺点

 在近几十年中，MIM技术迅速发展，该系统可以应用到包括一个材料：Fe-Ni合金，不锈钢，工具钢，高比重合金，碳化钨，钛合金，镍基超合金，金属间化合物，氧化铝，氧化锆和类似物。金属注射成型粉粒度要求微米或更小，近球形。除了粉末的堆积密度，振实密度，粉末的纵横比，自然坡度角，粒度分布也有一定的要求。生产的金属粉末注射成型技术的主要方法是：水雾化，气雾化，羰基。

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2016-02

金属粉末注射成型技术的发展历程及其优势

 金属粉末注射成型技术^初是基于粉末冶金行业经验的研究人员和注塑成型经验成形技术的新的出路，材料成分和工艺是指的探索和选择标准的两个行业，有相关的没有理论依据。在过去几十年的发展期，虽然方兴未艾的应用研究，但研究的理论并不明显，与内部的法律和本质特征的技术没有清楚地揭示，因而无法实现产品的要求，材料的设计，背部线条的研究产品，如手机配件等等。

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2016-02

纺织配件金属成型的基本工序

 随着现代社会的不断发展和进步，在工业生产中金属成型技术广泛的使用，它的作用也日益明显。

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2016-02

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