该工艺已经证明了它的价值，作为一个可靠的方式在高产量的制造精密零件。同时它的设计灵活性，因为它支持多种金属合金，包括各种钢、铜等等。然而该工艺历来是生产力不足，零件之间有变差。

　　针对这种缺点，这就需要提高该工艺的生产力

　　传统的金属注射成型的技术使用改性注塑机生产绿色部分。同样，模具用于塑料注射模具。到目前为止，这种做法是有道理的。混合金属粉末和粘结剂，形成绿色部分流得像塑料，注塑成型设备和模具的作品以及与一些修改的机筒和螺杆。工装，虽然表面上像一个塑料工具，还要求变化和其他的修改。

　　对A2的周期时间边缘的主要原因是压铸式送料系统消除了成型机的桶和往复式螺杆为工具将原料和一杆恢复所需要的时间。多滑动工具进一步提高循环次数。A2的幻灯片都比传统的模块，在高速气动。幻灯片也使冷却速度更快，因为他们的散热高效，通过多个模面而不是两个大型模具表面常规的金属注射成型工具。

　　同时还要减少变异，更严格的公差

　　这种一致性是来自优良的线形多滑动工具提供。一个典型的工具面临的措施0.0015英寸TIR与0.05英寸。这在对准误差减少，或“模错位，“戏剧性地减少尺寸变化，可以进行从绿色部分成品组件的重要来源。

　　多张幻灯片的工具也有助于保持部分变化小相比传统的多型腔注射模具。为什么涉及到模具尺寸。无论是单一或多腔结构，多滑动工具比工具更紧凑。这些小的工具是不容易分模线的变化和对成品零件的尺寸公差的负面影响。