该技术主要是生产复杂的零件。它现在是一个快速成长中的市场，其广泛使用在商业，医疗，航空航天和汽车等等行业。

　　使用金属注射成型大的优点是比较小的，复杂的零件，否则将需要昂贵的机械加工或装配。因此，该技术的发展被认为是复杂的金属部件进行有效产生大量成本。

　　该工艺的制造过程：

　　步骤1：原料混合

　　在制造零件的一步是创建一个原料。这包括将金属粉末或合金粉末具有特定要求的特性与热塑性聚合物和石蜡，放在一起，作为粘结材料。大多数金属粉末注射成形具有小于20微米的平均粒径。

　　混合过程是在高温下进行以确保均匀的粉末涂料。这是为了确保流动特性的关键是适合于注射成型工艺。装订材料包括的体积约占总数的百分之40的混合物。冷却后，得到的产物是一种颗粒混合金属粉末和粘结剂，可以送入注塑机。

　　步骤2：成型

　　金属注射成型：原料颗粒，然后送入成型机在加热到创建一个糊状粘稠的桶。然后粘贴可以通过大门进入一个预先设计的型腔模具。一旦这个过程完成后，模具冷却之前完全形成的部分被删除。在这个阶段，仍然脆弱的和多孔的部分被称为“绿色”。设计特点，如孔或削弱，无法在成型过程包括现在可以添加的加工。