该工艺的基本过程会涉及到聚合物与极细的粉末混合，混合使用相同类型的工具，采用塑料工业方法。模压部分都放在对有机物分解的初始阶段，低温炉。然后它们被转移到一个^终的聚合物去除完整的高炉中，采用控制温度和保护气氛。

　　MIM技术优势

　　提供了比传统的粉末冶金加工的两大优势。明显的是三维设计的灵活性，在理论上，任何形状的注塑在塑料做的还可以在金属。在无数的 注塑塑料玩具给自由的设计理念。

　　第二大优势是高密度。传统结构的粉末金属零件的生产在密度百分之75至百分之90。该工艺生产的产品通常有百分之93到百分之97的密集，这意味着更高的强度，更好的耐腐蚀性，连通孔隙的消除。对于那些需要更高的密度，SSI的“完全”密集的过程中产生的部分在百分之99密度，受到同样的几何限制。

　　因为该工艺的元件密度高，性能接近的锻造材料。这意味着他们可以与其他金属成形业务展开竞争，甚至为要求苛刻的应用。^的几何和物理的要求，^终确定是否是^有吸引力的替代技术。

　　采用MIM工艺，近净成形坯的压，使用非常高的压力，使模具的精度。真空烧结致密状态的液相烧结，液相的意味，在可控温度下，形成少量的液体。这种液体的固相提供路径，或未溶解的原子，重新实现 近全致密。在温度正确的温度和时间是关键参数，必须维持以实现百分之98或更好的理论密度的产品密度。