该技术结合所固有的灵活性的强度的金属，是生产各种各样的组件的一个极具经济的方法，是一种优良的替代其他形式的金属加工如压铸、加工精密铸造。

　　通常，金属粉末注射成型生产的零件的体积小，重量从1范围450克。复杂的几何形状，紧公差，高密度和良好的重复性是各种行业金属零件生产的工艺特点。下面就是该技术的生产过程：

　　金属粉末注射成型生产过程首先是复合，它是混合金属粉末和粘结剂的方法。先进成形技术具有特有的能力，在受控环境中，这使能够生产出高质量的材料。注射成型的复合材料结合专业知识使能够保持^的一致性来消除在成型过程中的缺陷，可以为特定的应用程序创建自定义的共混物。

　　成型

　　注射成型方面以相对较低的温度下，在传统的注塑机压力的地方。后有各种各样的成型机包括电气、液压和混合机从17–106吨锁模力，范围和生产注塑容量高达185。

　　脱脂是拆迁过程中结合添加剂从成型零件烧结之前。先进成形技术已安装了规模大、技术先进的自动化工艺设施，这样的脱脂过程是不断监测和^控制。

　　烧结是金属粉末注射成型生产过程的^后阶段，在剩余的粘结剂去除烧结。先进制造技术投资了世界上大的两个注射成型烧结炉，在行业的烧结能力有着无与伦比的艺术状态。