该工艺是为大批量生产提供了一种制造复杂形状的能力。它采用通常不超过20微米的直径，这是由各种热塑性塑料粘合剂配制定制、蜡等材料决定的，通过转化为原料，然后颗粒进入，进而开始操作。

　　该金属注射成型工艺的原料有：不锈钢、铁镍合金。软磁、钨、钛也可以。从历史上看，金属零件制造商开发了喂料的内部，他们制定了金属粉末与粘结剂的试验和错误的机械共混物。

　　该工艺的生产过程有哪些优点：

　　1、在“绿色”的部分被删除，大部分的粘合剂是由热或溶剂提取和处理，其余作为烧结除去，或固态扩散在可控气氛炉。绿色的部分是超大的，脆弱的。他们通常有10到百分之20大于^终零件的尺寸。磨掉多余的材料时，部分仍处于绿色状态，这是可能的。

　　2、该工艺生产的零件中含有40%体积的粘合剂，它需要被删除。脱脂的方法和它的持续时间取决于所使用的粘合剂载体材料，粘结剂对周期的影响很大。

　　3、脱脂溶剂，热，或两者。缩醛粘合剂必须催化脱脂，在一个单独的脱脂炉硝酸和氮气氛。部分水解的聚乙烯醇溶于水剩余的聚丙烯和增塑剂的热脱脂，琼脂基础结合系统在环境温度下进行脱脂干燥简单的空气。

　　4、金属注射成型优点：脱脂后烧结，在可控气氛的扩散中，巩固金属粉末颗粒的高温烧制工艺。这发生在烧结炉温度升高到下方的特定金属的熔点。烧结和致密化是通过多个过程：包括体积扩散、晶界扩散和表面扩散。在某些情况下，液相是用来促进烧结的。