它的准则是通用的，同样的适用于均匀的壁厚。你还需要考虑如何表现在烧结过程中，包括设计功能，防止下垂或其他变形。使用专用夹具是烧结过程中支持的一部分，部分拉直之后，它应该支持本身和烧结炉不变形。

　　金属粉末注射成型的零件在精密注塑模具制造的时候，类似于那些模具，可以说是相当昂贵的。模具的费用大约是百分之20比等效塑性模具更多，技术的发展促进了模具越紧，因为粘合剂的化合物的性质。同时一般说，零件公差通常是该零件的原因。制造注塑模具变化巨大，取决于许多因素，成本等等。

　　金属粉末注射成型模具优势

　　1、为了使该工艺可以更经济，一个公司需要摊销的是所有部件的成本。所以，该工艺通常只用于高容量部分。

　　2、该工艺可以生产好又小的零件。一些典型的大尺寸的不同的，一般有100到200克（3.5盎司到7盎司），与50克或更少的推荐尺寸。一个制造商在其官方网站提到“拇指规则”：你可以生产零件约拇指大小。

　　3、金属粉末注射成型模具的设计尺寸允许部分预期收缩。公差完成在0.003英寸范围内，这是正常运行的部分，可能是更严格的公差。较长的部件的功能特征是公差可以是具有挑战性的。在 这种情况下，你可以在一个孔的钻模和另一个方面。