该技术是首先在1970年代出现在美国，因为它可以生产小零件形状复杂，具有明显的优势，生产的零件具有很高的密度和强度以及可用于成型的一步，吸引了很多的关注。自那时以来，它已被用于生产各种金属材料制品。

　　MIM技术发展过程

　　其中，MIM零件钛及钛合金是一种金属材料，具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强，良好的抗高温蠕变性能以及焊接性能和良好的生物相容性，已广泛应用于航空航天等先进领域以及医疗、电子、体育、休闲等领域，与人们的生活密切相关。

　　然而，作为冶炼钛的提取将比普通金属要困难得多，生产成本会很高。此外，通过与传统加工方法生产钛及钛合金零件，它将为材料利用率很低造成大量的材料浪费。因此，采用这种方法制造零件的生产成本较高，这可以视为将限制钛及钛合金零件的广泛应用的主要因素。

　　粉末冶金的出现，特别是MIM技术，提供了一个可能性降低钛及钛合金零件的生产成本。这是因为粉和特定的粘合剂的混合物作为注射该技术喂养，具有材料利用率高，几乎不会造成任何浪费。此外，即使一些排水口材料将产生，他们会很容易收集，将很快在注塑生产过程中重复使用。

　　事实上，它提出了在这种成型技术的早期注射成型法生产钛及钛合金产品，但没有取得很大的进步。直到1980年代末饮用夹板是金属注射成型产品的一种。两年后，当巴斯夫发明的聚缩醛树脂催化脱脂技术，许多公司开始进入注塑领域。