该机器具有很强的生产能力，更具有优势，同时具有良好的公差，这些零件提供了几乎无限的形状和几何特征的能力，具有很高的生产速率，通过多腔模具的使用。典型的专业市场使用这种零件包括医疗和牙科设备、电子零件、特种工业元件和消费类产品。

　　MIM技术过程优势：

　　1、脱脂后烧结，在可控气氛的扩散巩固粉末颗粒的高温烧制工艺。这发生在烧结炉温度升高到下方的特定金属的熔点。烧结和致密化是通过多个过程：包括体积扩散、晶界扩散和表面扩散。在某些情况下，液相是用来促进烧结。

　　2、烧结从成型零件处于预热阶段，去除剩余的粘合剂。这个阶段有必要去除任何残留物或潜在的污染可能影响金属的力学性能。

　　3、MIM技术过程优势：一个定义的烧结制度通常轮廓温度，升温速率、保温时间和冷却速度，对于具体的MIM材料和炉的应用要求。它还定义了大气即氢，氮，真空或它们的组合。

　　4、成功的烧结既取决于金属加工和特殊炉的品质。既要考虑相互之间的关系。烧结后的金属颗粒得到巩固和致密化为具有类似的接近理论密度肿块可锻金属。

　　因为有密切的公差和表面质量优良的高密度部分的能力，MIM技术有着广泛的应用，已被用于制造航空航天、汽车、电子、电信、消费零部件等等行业。