该工艺是始于20世纪70年代末，之前由于缺少合适的原料和价格太高、知识水平有限、技术不成熟等原因，导致它的发展比较缓慢。然后如今，随着各个技术的发展，它也逐渐发展，并且用在了很多行业。

　　金属注射成型发展：

　　到目前为止，全球已有百余家公司从事该金属注射成型的产品开发、研制与销售工作，该技术也因此成为新型制造业中活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。

　　该注塑成型技术在中国的发展﹐可以说受惠于手机产业的带动，从2009年开始整个行业便扶摇直上，尤其到了2011年中后﹐更因为受到美商苹果计算机与韩商三星电子两家的商品竞争，在手持装置中大量采用该工艺的零件﹐是过去从未见到的热潮。

　　现在很多行业选择该工艺，主要是金属注射成型优势：

　　1、可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉），零件各部位的密度和性能一致，既各向同性，为零件设计提供了较大的自由度。

　　2、可以^大限度制得接近^终形状的零件，尺寸精度较高。即使是固相烧结，这种制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。

　　3、粉末冶金的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍，金属注射成型可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。