该工艺可以生产的工件批量很大，可以从2万个到几百万个，并且工件都是具有复杂的几何形状，如有20到30个可测量尺寸，并且需要几种特殊的加工工序，同时该工艺的产品在设计的时候还需要遵循一定的规则。

　　MIM工艺产品设计原则：

　　1、壁厚均匀。可行的情况下，壁厚应是均匀的，厚度的变化导致变形，内部应力，空隙，开裂和下沉的痕迹。此外，它们导致不均匀的收缩，干扰尺寸和公差控制。^厚度范围为1.3-6.3毫米（0.05-0.25英寸），但在两个方向上的例外是可能的。

　　2、厚度过渡。虽然该工艺生产的零件壁厚均匀是非常必要的，有的时候，无法避免结构厚度一致。在这些情况下，设计应该提供不同的厚度之间的渐变。

　　3、芯孔。芯孔可用于减少截面内的准则范围内，达到均匀的壁厚，降低材料消耗，减少或消除加工操作。优选的方向是平行于模具开口的方向，换句话说，垂直于分型面。

　　MIM工艺加工过程：

　　1、把金属粉末与有机粘结剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数以及^终材料的密度及其它性能。

　　2、在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐排出，而不降低毛坯的强度。