首先选择符合要求的一些物料，然后在一定温度下采用适当的方法将它们混炼成均匀的喂料，经制粒后在成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化得到^终的产品。其中原料制粉的方法有很多种，是为了满足不同的工业需求。

　　MIM工艺原料制粉方法：

　　1、羰基法是一种较为成熟的制备，所制得的粉末呈秋形，粒度小，但是羰基法只能生产有限的几种粉末（如铁粉、镍粉），不易生产包含2种以上元素的合金粉，而且羰基法生产过程毒性大，在生产过程中还存在碳含量控制的问题。

　　2、超高压水雾化法，针对水雾化粉摇实密度低，导致注射成形时填充密度低而需要较多的粘结剂的缺点，在增加粉末的球化率，提高其摇实密度方面作了许多改进，改进后的PAMCO新型粉的摇实密度比常规的我水雾化粉的摇实密度提高了10％，采用具有较高摇实密度的粉末，已经成功地将所需粘结剂减少了20％左右。

　　3、气体雾化法生产的粉末摇实密度高，流动性好，所需添加剂量少，且用惰性气体，所得粉末的残留气体含量比水雾化粉至少低一个数量级，但是一般气体雾化粉颗粒较粗，约为40-50um，能适应该工艺的要求的细粉量很少。

　　MIM工艺的发展促进了汽车工业的发展，发达国家汽车工业中的粉末注射成形技术日趋成熟，产品数量不断增加，产品形状也越来越复杂。而我国汽车工业中的粉末注射成形等近净成形技术还比较落后，因此应该在粉末注射成形的理论和工艺两方面开展深入的研究。