使用这种新技术生产的形状可以是复杂多变的，传统的通常是简单的。这种新的方法具有传统的优点，并且这种形状是传统工艺所不能达到的。两者之前还是有很大的区别的，各有不同的优点。

　　MIM工艺与传统粉末冶金工艺比较：

　　1、这种成型工艺在形状上自由度高，是传统粉末冶金所不能达到的，因为这种工艺不仅具有传统粉末冶金工艺的优点，还使用了微细粉末，所以这种工艺的成品密度高。

　　2、成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

　　3、传统粉末冶金法一般可用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料上，但是一般都会因材料的限制，而导致其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度，而成型工艺可以加工的原材料则较多。

　　传统机械加工工艺靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但在基本程序上仍脱不开以逐步加工（车、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）来完成零件形状的加工。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。

　　相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，这种工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。