在成型过程中，混合料在料筒内被处理成具有流变性的物料，并在适当的压力下注入模具中，成型出毛坯。同时这个毛坯的密度在微观上应均匀一致，从而在烧结过程中可以均匀收缩，在这个过程中模具可以依据不同的工作性质而选择不同的类型。

　　MIM模具类型：

　　1、挤压适用于制造截面如管、棒长的部分。热塑性颗粒放入料斗饲料挤压筒，其中包含一个旋转的螺杆。在筒加热器熔化的颗粒和摩擦从螺杆产生热量以维持在熔融状态下的颗粒。融化然后被迫通过一个理想的几何模孔形成的部分，与注射成型，在模具冷却和补充新材料趋于放缓的过程中，挤压是一个连续的过程，因为材料不断流入桶和挤压。因此，挤压制造是非常有效的。

　　2、压缩成型。压缩金属注射成型技术是用来形成热固性材料。模具安装到机蒸汽加热或电。原材料，通常称为电荷，是在模腔里软化。然后模具关闭材料是被迫采取的形状的模具，模具保持关闭，直到部分治疗压力。时间可以从10秒到24小时，这取决于壁厚和零件的几何形状。

　　由于MIM产品大多数是复杂形状的异形件，这个问题显得越发突出，均匀的喂料对于^终烧结产品的尺寸精度和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩，也有利于烧结过程的进行和尺寸精度控制。