传统方法进行操作的时候，由于很多的困难，会导致部件存在一系列的问题，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。解决类似难题中，粉末冶金起到了至关重要的作用，但是在加工过程中也会存在着很多的难点。

　　粉末冶金加工难点：

　　1、虽然这种金属粉末注射成型的零件只需少量的加工，但是加工技术是极其困难的，这主要是由于粉末治金材料的多孔性结构引起的，多孔结构降低了刀具的使用寿命。

　　2、内在的多孔结构引起的表面面积增加还会使热处理时发生氧化和(或)碳化，而这些氧化物和碳化物很硬很耐磨。

　　3、粉末冶金加工难点：很多粉末治金零件热处理后更硬，强度更高。烧结和热处理技术以及所使用的气体，会使粉末治金零件表面含有硬且耐磨的氧化物和(或)碳化物。

　　4、多孔性导致刃口的微观疲惫。当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续受冲击。持续的小冲击会导致切削刃上产生小的裂缝，这些疲惫裂纹逐渐增大直至切削刃微崩。这种微崩一般很细小，通常表现为正常的磨料磨损。

　　5、多孔性还会降低粉末治金零件的导热性。刀具在切削时切削刃上的温度很高，并会引起月牙洼磨损和变形。内部相连的多孔结构提供切削液从切削区域排出的通路，会引起热裂纹或变形，这在钻削里尤其严重。

　　由于金属粉末注射成型技术的先进性，带来的便利也是可想而知的，这种粉末冶金技术只需要利用混合粉末，而且加入适量的增塑剂改善粉末的成型性及可塑性，^终可以压制成所需的形状。