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MIM工艺为企业降低成本

 你可能熟悉金属粉末，或许部件，尤其是轴承，衬套和小齿轮。粉末冶金零件都是由金属粉末在模具中压缩后烧结。有几个相关的流程也使用金属颗粒。MIM使用更精细的粉末比PM，和一个完全不同的制造工艺。自定义的该零件的全球市场超过5亿美元，不包括零部件企业为自己制造内部使用。

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2016-06

我们的金属注射成型（MIM）为您缩短时间和增加利润

 功能零件性能优势明显：缩短开发周期、减少或消除二次加工、减少或消除二次精加工、^大限度地减少材料的浪费，我们将生产注塑机从17吨到50吨的范围，可从几克到几百克的零件生产。

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2016-06

金属零件制造的MIM过程和设计原则

 当设计零件被制造使用金属材料，大部分的塑料注射成型模具的设计规则仍然适用。然而也有一些例外或补充，如以下：

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2016-06

金属注射成型适合小型金属零件的大批量生产

 金属注射成型是^适合小型金属零件的大批量生产。与注射成型，这些零件可能几何复杂、壁薄细。金属粉末的使用广泛的有色金属和非有色金属合金，用来和材料性能（强度、硬度、各种耐磨、耐腐蚀等）是接近的金属锻造。

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2016-06

应用广泛的MIM生产的过程是怎么样的

 我们提供一个完全集成的制造设备精密制造、高性能零部件。并且能满足电子、纺织、机械、汽车、医疗等行业的需求，充分适应市场的需求，给客户带来方便。

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2016-06

金属粉末注射成型的过程一般是什么

 我们与客户紧密合作，以确保用^低的成本做^好的生产。而粉末冶金的过程一般分为几个主要步骤，我们将优化材料、粘结剂体系，并为您的应用程序处理路径。

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2016-06

座椅作为汽车配件中的一种影响很大

 你想保护您的汽车座椅的磨损和污渍吗？也许你只需要偶尔的保护，易于安装和拆卸，去海滩或运送宠物。或者你想升级你的座椅皮革或定制不同颜色或纹理？所有这些意图更可能与我们广泛的选择涵盖了座位。从普遍涵盖定制适合自定义徽标，我们拥有一切。

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2016-06

电子配件近全致密以至于热处理进行加工容易

 (1)是由高温合金复杂构件可重复过程。(2)零件近全致密，具有优异的力学、磁学、耐腐蚀和密封性能，并允许第二操作如电镀、热处理、加工容易进行。(3)从成型零件的烧结零件收缩率高（18%）但各向同性和可控。(4)复杂的形状是通过用在注塑行业模具技术实现。高量多腔模具获得通过。

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2016-05

汽车配件具有不可替代的作用

 为此，金属粉末注射成型技术具有不可替代的作用。数据显示，与应用在汽车配件上，平均每辆车有5公斤的金属粉末注射成型零件，如发动机，气门座，等发动机温度已用金属粉末注射成型零件后降低。而制成的金属粉末注射成型气门座，在温度降低热导率的前提下提高了很多。

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2016-05

发展中国家汽车工业的兴起凭借汽车配件为基础

 此技术是一个过程，合并两个成熟的技术：塑料注射成型、粉末冶金。它提供了一个生产精密制造能力，大批量的复杂零件。汽车的配件工业的水平关着整个汽车工业的发展水平。纵观各经济发达国家汽车工业的发展，无不以其雄厚的汽车配件工业为基础，一些发展中国家汽车工业的兴起也是从发展汽车的配件工业起步的。材料运用在汽车系统转向柱（执行器、点火锁组件），天窗（停止凸轮），座位机制，电磁阀，燃油。

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2016-05

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