金属粉末注射成型（MIM）的材料利用率确实很高，远高于传统加工方式（如CNC加工的约50%）。这一优势主要体现在以下几个方面：

  近净成型特性：MIM技术通过注射成型直接获得接近最终尺寸的零件，几乎无需后续切削加工，从而减少了材料浪费。这种“近净成型”特性使得MIM在材料利用上具有显著优势。
  原料粉末的充分利用：在MIM工艺中，金属粉末与黏结剂混合后形成的喂料，在注射成型过程中能够充分填充模具型腔，确保每一克原料都被有效利用。这种高效的原料利用方式进一步提升了材料利用率。
  可回收与再利用：MIM工艺中的注射料可以反复使用，进一步减少了材料浪费。这种可回收性不仅降低了生产成本，还符合环保和可持续发展的要求。
  大规模自动化生产：MIM技术采用注射成型机进行生产，可以实现大规模自动化生产。这种生产方式不仅提高了生产效率，还通过优化工艺参数和流程设计，进一步提升了材料利用率。

  高材料利用率带来的优势：

  降低生产成本：高材料利用率意味着更少的原料浪费和更低的制造成本。这对于大批量生产小型、复杂结构的金属零件来说尤为重要，能够显著降低企业的生产成本。
  提升市场竞争力：在消费电子、汽车零部件、医疗器械等领域，MIM技术凭借其高材料利用率和低成本优势。
  符合环保要求：MIM技术作为一种绿色制造技术，其高材料利用率和可回收性符合国家的可持续性发展方针。在生产过程中，MIM技术产生的废料较少，对环境的影响也较小。