此技术是近年来粉末冶金学科和工业设备配件中发展^迅猛的领域，是现代先进的塑料注射成型技术与传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型成型技术。众所周知，塑料注射成型技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但强度不高。为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉以得到强度较高、耐磨性较好的制品。近年来，这一想法已发展演变为^大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去黏结剂并使得成型坯致密化。
　　
　　首先是选取符合 MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的注射成型喂料、经制粒后在注射成型机上注射成型，获得的生坯经过脱脂处理后烧结致密化成为^终成品。
　　
　　注射成型工艺
　　
　　(1)原料粉末；
　　
　　(2)黏结剂；
　　
　　(3)混炼；
　　
　　(4)注射成型；
　　
　　(5)脱脂；
　　
　　(6)烧结；
　　
　　(7)注意事项；
　　
　　① 零件的尺寸大小 MIM工艺能生产大型的零部件，但产品形状越大需要的材料越多，而金属粉末材料价格昂贵，因此从经济角度考虑大型零件采用MIM工艺不是^佳选择。通常如高尔夫球或者小一点的产品采用MIM工艺较为合适。
　　
　　② 复杂、难以机加工的几何体 MIM具有如此大的吸引力主要在于其成型孔的能力，如半径、盲孔和内部的特征等，基本上不用进行二次机加工。虽然MIM工艺不能与简单的锻造、冲压或铸造等加工方法竞争，但对于大批量生产复杂的几何形状的产品，MIM过程也是^有效的。
　　
　　③ 生产批量 产量决定MIM的产品效益，与其他成型过程价格相比，当考虑到 MIM 零部件的模具费用时，生产批量通常较大。特殊情况下，一些相当大的产品和数量少的产品也用 MIM，因为采用传统的机加工方法难以生产。