此工艺这是在上世纪80年代制造广泛使用采用。竞争过程包括粉末烧结、熔模铸造、加工。经济优势在注射成型零件是复杂性和小型零件的体积的窗口。粉末注射成型材料与金属形成竞争的方法，和^终的产品广泛应用于工业设备配件、商业、医疗、牙科、枪支、航空航天和汽车应用。尺寸公差为0.003英寸/英寸的尺寸公差可以被普遍接受，并与公差有更紧密的限制是有可能与^知识的成型和烧结。金属粉末注射成型能产生的地方是很困难的，甚至是不可能的，以有效地制造一个项目通过其他手段制造。传统的制造方法，部分固有的复杂性，成本增加，如内部/外部线程，小型化，或品牌标识，通常不增加操作由于金属粉末注射成型注射成型的柔性成本。
　　
　　金属注射成型工艺也被公认为是一种绿色技术，由于相比，“传统”的制造方法，如5轴数控加工的损耗显着减少例如：
　　
　　有一个范围广泛的材料可利用金属粉末注射成型工艺时。传统的金属加工过程往往涉及材料的大量浪费，使得金属粉末注射成型的复杂成分组成的贵/特殊合金制造的一种高效的选择（钴铬，17-4PH不锈钢、钛合金和钨的碳化物）。 金属粉末注射成型是一个可行的选择，在极薄的壁规格（即0.008在厚）的要求。此外，屏蔽EMI（电磁干扰）的要求，提出了独特的挑战，这是成功地实现通过利用特种合金。