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MIM工艺通常有哪几个独特的处理步骤

 MIM工艺：结合强度和完整的模的灵活性设计的，可锻金属高度复杂的零件的几何形状，提供低成本有效的解决方案。该工艺通常被解释为几个独特的处理步骤（配料、成型、脱脂和烧…

07
2016-07

合金通过MIM工艺可以制作出的产品是非常流行的MIM零件

 ^常见的工程合金可以通过这种MIM工艺制作得出的。^受欢迎的合金不锈钢（俗称17-4PH，或美国钢铁协会630和AISI 630）和奥氏体不锈钢（AISI 304L和316L）。

05
2016-07

MIM零件是怎么生产出来的

 MIM零件转移和浸入水中去除约三分之二的粘合剂。部分干燥而在烧结过程中的下一步存在的水的量的限制，这是在氢、氮气氛下进行。推杆炉提供出色的吞吐量和高温性能。烧结后，…

04
2016-07

金属注射成型技术的发展及其制造工艺步骤

 因为有非常密切的联系和表面质量优良的高密度部分，金属注射成型技术中有着广泛的应用。它已被用于制造航空航天、汽车、电子、电信、消费零部件，医疗和牙科行业。

30
2016-06

金属粉末注射成型技术有什么生产要求

 该项技术可以方便地多种类型的复合，充分发挥各自材料的每个元素的特性，是高性能与低成本的陶瓷与金属基体复合材料的生产技术。那么该技术的要求是什么呢？

28
2016-06

金属粉末注射成型技术可以直接大批量生产各种零件

 金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺、高分子化学、冶金和金属材料（铜粉（FCU））技术等多学科交叉渗透的产物，注塑模具的使用可以通过烧结高密度，是空白和快速制造高精度…

27
2016-06

金属注射成型工艺减少了生产的时间

 通常采用加装注塑机模具金属或金属合金共混物进入复杂的零件，通常有一个难以加工的几何形状。该工艺有很多的优势，包括减少生产时间、重复性、和减少对二次操作的需要。

23
2016-06

MIM工艺生产模具零件的能力比较高

 MIM工艺与塑料注射成型和高压压铸非常相似，它可以产生相同的形状和结构特点。然而这仅限于相对小（一般小于250克），高度复杂的零件，否则将需要大量的精加工或装配操作，如…

21
2016-06

MIM工艺为企业降低成本

 你可能熟悉金属粉末，或许部件，尤其是轴承，衬套和小齿轮。粉末冶金零件都是由金属粉末在模具中压缩后烧结。有几个相关的流程也使用金属颗粒。MIM使用更精细的粉末比PM，和…

20
2016-06

我们的金属注射成型（MIM）为您缩短时间和增加利润

 功能零件性能优势明显：缩短开发周期、减少或消除二次加工、减少或消除二次精加工、^大限度地减少材料的浪费，我们将生产注塑机从17吨到50吨的范围，可从几克到几百克的零件…

16
2016-06

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