结合注塑过程中所固有的灵活性的强度和耐久性的金属，其是生产各种各样的组件一个极具成本效益的方法，是一种优良的替代其他形式的加工如加工铸造和多种形式。

　　通常，MIM零件的体积小，重量从1范围450克克。复杂的几何形状，高密度和良好的重复性是到各种行业金属零件生产的工艺特点。

　　复合是混合金属粉末和粘结剂的方法。先进成形技术具有创造的能力，这能够生产出高质量的材料迅速在受控环境。注射成型复合材料需要专业知识使我们能够保持^的一致性来消除在成型过程中的缺陷。可以为特定的应用程序创建自定义的共混物。金属常用的部件包括：低合金钢、不锈钢、高速钢、铁、钴合金等。

　　成型

　　注射成型方面以相对较低的温度下，在传统的注塑机压力的地方。后有各种各样的成型机包括电气、液压和混合机从17–106吨锁模力，范围和生产注塑容量高达185 G PS。

　　脱脂是拆迁过程中结合添加剂从成型零件烧结之前。先进成形技术已安装规模^大、技术^先进的自动化工艺设施在世界上。我们的脱脂过程是不断监测和^控制。

　　烧结在金属注射成形的^后阶段。在剩余的粘结剂去除烧结。先进制造技术投资了世界上^大的两个金属注射成型烧结炉。我们在行业的烧结能力是无与伦比的艺术状态。