耐热不锈钢可广泛应用于冶金、电力、化工、汽车等领域。然而，这些部件的工作环境通常是很差的，不仅具有一定好的高温，但也有很强的耐腐蚀性。该产品保持好的性能在如此恶劣的环境，它已被广泛应用。

　　根据不同的组织，耐热不锈钢可以分为奥氏体、铁素体和奥氏体-铁素体不锈钢。无镍（一种稀有金属）在铁素体以及具有价格低、性能稳定，是近年来发展迅速。然而，有一个高合金含量的铁素体不锈钢是由加工难的过程，它将通过金属粉末注射成型的方法形成具有优良的加工性能和材料利用率高。

　　作为热门的近净成形技术的现状，该技术生产的小尺寸零件具有复杂的几何形状，具有独特的优势，统一组织结构和高性能。采用这种技术的铁素体不锈钢的生产，产品将具有很高的性能和生产成本会很低。下面是铁素体不锈钢的生产工艺。

　　首先，送料的制备及注塑成型，其中铁素体的混合物不锈钢粉末石蜡基粘结剂，具有百分之57的体积分数将被用于在155摄氏度约1小时搅拌，之后它将被制成颗粒饲料的，^后，活动将被制成毛坯155摄氏度的温度和喷射压力为100MPa下注射。

　　其次，脱脂工艺，其中毛坯将在40摄氏度的三氯乙烯溶剂浸泡约6小时，溶剂脱脂。在这个时候，在毛坯存在的主要粘结剂将几乎被完全移除，毛坯的形状会出现三维互连结构。经溶剂脱脂、毛坯进行热脱脂在真空气氛下，其中粘合剂的主要成分将充分分散的多孔结构，使粘合剂将被完全删除。