微细金属和粘结结合形成。加热时，其成为粘性的物质，然后高压注入到设计的模具形成所需的形状组件下。冷却后，一部分是从中顶出，然后进行下一个过程（称为“脱脂”）去除粘结剂成分。^后一步主体部分温度在控制气氛 熔断金属粉末在一个接近完全致密的高。

　　该MIM技术是一种造型与粉末冶金相结合的生产技术，一般具有柔性塑料注射成型的复杂性。那么到底该工艺有哪些不同的地方呢？下面详细介绍

　　该技术是金属熔化成型过程吗？

　　不，只有粘合剂融化使粉末流像一个塑料 材料。在冷却固化的粘合剂给部分强度 处理。部分必须随后烧结高密度达到要求的机械性能的 。

　　如何不同于传统的粉末冶金工艺技术？

　　传统的PM使用高，单轴施加的压力粗金属粉末在模具生产中复杂的成分。通常情况下，没有进一步的致密化烧结过程中获得。通过这种方法实现 密度通常在80-90%的理论极限的物理特性，可以为给定的合金达到的范围。形状复杂性的注塑 过程的灵活性不限。细金属粉末烧结相结合的高 温度允许实现近终篇全密度。这使得产品具有类似的性质，如锻。

　　这部分收缩去除粘结剂中吗？

　　不，这部分将不在脱脂过程中的尺寸变化相。然而，由于烧结达到密度的近全粉，部分将改变了经过大小。

　　什么是该技术零件的密度和强度？

　　典型的密度达到96%≤理论。性质不同取决于合金的选择但是他们将类似于变形材料。