在生产过程中，物质的质量会随着压力的增加，位移和变形的物质后，定期更换。一般来说，这种工艺的变化可以推测为三个阶段。

　　一阶段：在这个阶段，由于粉末的位移，粉末将填补毛孔。因此，紧凑的密度将增加快速压力略有增加时，它可以被称为滑动阶段。

　　金属注射成型的第二阶段：当压力不断增加，密度几乎保持不变。这是因为紧凑的密度已达到一定的值被收紧在第一阶段以及粉末将有一定的增韧性后。在这个阶段，虽然压力增大，孔隙率不会减少。因此，密度不会改变很多。

　　第三阶段：当压力不断增加，超过一定值时，密度会不断随着压力的增加。这是因为粉末颗粒会开始变形时，成型压力超过临界压力的粉。此外，由于位移和变形的影响，压实密度也会相应增加。

　　应该指出的是，上述三个阶段只是理想的条件下，讨论问题的假设。事实上，实际情况是充满障碍。在一阶段，虽然粉末细化主要体现在位移，也会有少量的变形同时，在第三阶段，粉末的细化主要体现在粉体的变形和位移量小。

　　此外，在第二阶段存在的条件将不同粉品种不同。硬而脆的粉末会有明显变化的情况在第二阶段，曲线会出现是平的；而具有良好的塑性粉末，第二阶段不是很明显。例如，对于压铜粉，锡粉末，铅粉和其他金属粉末具有非常高的可塑性，第二阶段几乎消失。