该方法的主要优点是复杂形状产品的大批量能力，在处理中往往结合不同的料子，根据不同的设计要求。然而，塑料不能适合所有产品的设计标准，金属的性质不能被塑料代替。

　　金属粉末注射成型提供生产形状复杂的小型精密零件的金属，陶瓷材料在大批量的一个独特的解决方案，并促成了它的快速增长。

　　该注射成型是在许多行业使用。陶瓷粉末注射成型主要用于美国医疗产品，在亚洲，粉末注射成型工艺被广泛应用于消费电子和信息技术领域。

　　总的来说，该工艺过程包括四个步骤：

　　（1）复合金属或陶瓷粉末与聚合物的混合物（称为粘结剂）获得高浓度粉末均匀的原料；

　　（2）原料注塑成型的绿色部分；

　　（3）去除聚合物粘合剂创建棕色部分；

　　（4）烧结剩余的粉末结构所需的^终产品。在注射成型的阶段，然而，在高浓度粉末进入模腔，经常面临的技术挑战原料优化。在烧结零件的缺陷是注塑成型过程中形成的固有的缺陷，如浇口痕迹，顶针痕迹，分模线。然而，这些缺陷不能减少或消除在脱脂和烧结。尤其是收缩烧结阶段的间接影响，通过粉末浓度和密度分布的原料制备和充填，造成外观缺陷，内部结构缺陷、翘曲、裂纹等。

　　为了达到更高的产品质量标准，需要的是新的金属粉末注射成型解决方案，提高检测在灌浆期粉浓度变化的能力。