这个是一种混合方法，是为一体的注塑常规冶金的灵活性能力。该工艺是小批量生产的^，复杂的几何各种材料的成分可以达到95%到98%的锻造材料性能，并且具有比较低得多的成本。

　　MIM的开始的一步是材料的选择和制备。一旦金属粉末和塑料粘合剂的适当的组合，混合和复合，产生一个注射成型的原料。使用注塑机，生产的零件进行粘结剂去除工艺。根据所用的粘合剂的类型，采用不同方法对脱脂。脱脂后的零件，然后通过烧结过程以确保零件的合适材料的成分，物理性能和正确的几何形状。

　　优势

　　1、更大的设计自由度

　　该工艺零件的设计和制造，可以没有任何设计上的限制。此外，几乎所有的设计变更都有可能在^短的开发周期和周转时间。

　　2、复杂形状的零件

　　该工艺是生产形状复杂的部件以及部件需要组装或多个步骤，是理想的过程。

　　3、生产要求高

　　该工艺是具有复杂的几何设计小型精密零件的大批量生产的有利的，过程本身自动化高体积和质量要求。

　　4、小型化

　　该技术是制造微型零件的经济合适的额可行工艺。

　　应用

　　该技术已经应用在商业世界，家电、手表、汽车，航空航天，医疗行业。

　　材料

　　由于MIM技术的灵活性，它是可以定制的材料组合物根据客户所要求的特定属性。一些成分是不锈钢、合金钢、碳钢、镍合金、工具钢和钨合金。