提供了一个完全集成的设备，高性能的零部件。过程包括成型设备的状态和一个二次操作的过程。这些设施使得它的能力将零件的制作非常详细，并且零件公差没有明显的区别。

　　工艺概述

　　1、原料混合

　　在MIM工艺制造过程的一步是原料将用于生产。它开始用非常细的元素或合金粉末刻划（一般小于20mm）。为了实现流量的特点，在生产过程中会要求粉末混合在一起的热塑性聚合物（称为粘结剂），在热状态下才能形成的混合物中的每一个金属颗粒均匀地涂上粘合剂。通常，粘合剂包括40%的原料量。一旦冷却，然后将此混合物造粒成球型注塑机的原料。

　　2、成型

　　下一步是在传统注射成型机成型的一部分。原料颗粒料从料斗进入机筒加热熔融的粘合剂，使原料对牙膏的一致性。往复螺旋力的材料为两模通过开口。一旦降温，部分是从其高度复杂的几何形状完全形成模具喷出。

　　3、粘结剂去除

　　喷射成型的部分，被称为“绿色的一部分，”仍然是由相同比例的金属和聚合物组成原料的粘合剂，大约20%的所有尺寸。下一步是去除大部分的粘合剂，只留下足够的作为骨干持股的规模和完整完全的部分几何。这个过程通常被称为“脱脂”可以进行化学（催化脱脂）或热，这在某些情况下，可能涉及溶剂作为初始步骤。

　　4、烧结

　　MIM工艺制造过程中，这是在一个间歇式炉或连续炉的高度控制的环境下进行的，然后进行^监控温度逐渐增加到大约85%的金属的熔化温度。剩余的粘结剂是这个周期的早期部分去除，其次是消除毛孔和金属颗粒的熔融部分缩小各向同性的设计尺寸和转化成致密的固体。烧结后的密度约为98%的理论。^终的结果是一个净形或近净形的金属成分，性质相似的一个棒料加工。