该技术的过程开始用非常细的粉末混合（小于20微米），并且结合专有的粘合剂在加热状态下均匀涂覆在金属粉末与粘结剂上面，然后将混合物造粒形成的“原料”。

　　该工艺使用的原料:通过一系列的流变学和物理的研究中，有了自己的聚合物粘合剂系统。正因为如此，这种聚合物粘合剂体系的化学成分是高度控制、重复性容易得到保证。使用不同的聚合物粘合剂的混合比例，可以生产高质量的预合金粉末，使收缩率的^控制（10-15 %）和烧结部件的灵活性。这种混合设备都配备了一个内部分散搅拌机和一个同向旋转双螺杆挤出机，螺杆。

　　MIM注射成型工艺

　　原料经过加热后送入注塑机它推入模具。一旦零件在模具中形成的是快速冷却，然后取出。

　　这种金属注射成型机配备数据采集（DAQ）系统。插入式DAQ系统允许生产控制腔参数范围下定义。此外，整个生产周期的数据进行记录，为今后的生产提供参考。

　　通过分析从注塑机和数据采集系统提供的信息，生产团队进行实验设计（DOE）以确保质量线脚将产生。

　　脱脂

　　MIM工艺的下一步是将这个过程称为脱脂大多数粘合剂材料。传统的工艺包括使用危险化学品，粘结剂完全消除了这种药品的需求。^初的一步后，零件，然后热脱脂进一步去除粘结剂材料仅留下足够保持零件的尺寸和形状完整。由此产生的部分是现在的“棕色”阶段的过程。