现在劳动力的价格逐渐上升，这个方面成为解决整体的重要部分。许多使用的设备，尤其是器械，是难加工材料，如不锈钢，钴铬合金，钛合金。

　　一个相对较新的方法来减少这些材料制造组件的成本是MIM工艺，这是一个净成形过程中，金属粉末混入热塑性粘结剂成型腔。成型零件然后热处理或烧结，去除粘结剂和产生一个高密度的金属部件。

　　该工艺可用于形成复杂的部分简单的容易。这个过程通常是^适合零件测量小于6毫米厚，重量不足100克。新的粘结剂脱除技术，然而，使12.5毫米以上的截面加工达400g，所有尺寸范围的过程通常能达到的公差在0.3到0.5%。较高的公差^好由加工关键尺寸的烧结后。

　　这种技术日益在医疗器械行业用于生产各种组件。该技术已经成熟，质量和交货期可以通过ISO 9002和QS-9000金属注塑供应商认证保证。这些公司可以从许多用于性能媲美的锻造合金使医疗设备组件和铸造材料。手术器械和植入物是两种类型的医疗器械，这个过程是特别适合。正如下面将要讨论的，现在有大量的各种理想的这些应用程序，可用于金属注射成型材料的特性。

　　MIM工艺的应用用正在向更小，微创手术更复杂的设备，特别是腹腔镜器械抓组织、切割、缝合。二这样的设备被设计为更大的行动自由，这增加了用于装配金属零件。这种技术已经能够生产这种零件的成本有效地提供的设计自由度。为探索过程的一个新领域是微米级的零部件的生产，这将有助于满足未来的医疗需求部分继续缩小微创手术。