无论是作为独立的或综合成一个完整的生产线，烧结本质上都是相同的过程，用传统的模压粉末冶金零件和可连续或间歇式炉完成。

　　烧结过程和烧结条件取决于材料的成分及含量。

　　不像模压粉末冶金坯，MIM的零件必须经过重大烧结时的收缩，这可能需要更高的烧结温度和较长的烧结周期。一个绿色的烧结包含大约40到50%的量或有机粘结剂质量。至少三分之二的粘结剂在脱脂工序除去（通常是催化，热或溶剂脱脂）烧结使“棕色”压缩进入烧结炉有一个开放的孔隙网络之前。

　　在这个阶段，坯还含有所谓的“骨干”粘结剂、聚合物认为粉末颗粒在一起并保证稳定性和形状的部分保留。

　　连续烧结

　　一个连续的脱脂和烧结工艺使黑色的零件大批量经济生产。一个完整的生产线是由装有机械搬运设备注射成型，然后这些饲料连续脱脂和烧结炉。

　　在炉的内部零件的布置

　　部分被放置在陶瓷托盘或耐热盒子当它们在烧结炉。钼是非常适合高的烧结温度下金属注射成形技术。它具有高熔点、低蒸气压、低的热膨胀，在温度低的热容量和导热性、高强度，它的金属特性允许弯曲和焊接。

　　当用于零件安装，零件必须用陶瓷支持从钼分离，可以在形或扁平陶瓷支撑板或涂钼片与陶瓷层的形成。

　　MIM烧结要防止钼元素的气化器，从而导致脆裂变形。过量的氧气压力可导致钼氧化物的形成，蒸发在真空炉内可能形成冷凝水。当它被还原成金属钼在高温下，产生导电涂层，从而导致短路或电弧加热元件在炉随后严重的损害之间。