微细金属粉末和粘结剂结合形成原料。加热时，原料成为粘性泥浆，然后高压注入到设计的形成所需的形状组件下。冷却后，一部分是从中出来，然后进行“脱脂”的过程，去除粘结剂成分。^后一步 （烧结）主体部分温度在控制气氛熔断金属粉末在一个接近完全致密的高。

　　MIM工艺生产问题

　　该工艺不同于传统的粉末冶金工艺技术的地方

　　传统的PM使用高，单轴施加的压力粗金属粉末在模具生产中复杂的成分。通常情况下，没有进一步的致密化烧结过程中获得。通过这种方法的密度通常在80-90%的理论极限的物理特性，可以为给定的合金达到的范围。产品形状复杂性的注塑过程的灵活性不限。细金属粉末烧结相结合的高温度允许实现近终篇全密度。这使得产品具有类似的性质。

　　该工艺有没有限制？

　　与任何技术一样，具有局限性。产品重量限制在240克左右。经济学一般把重量限制到不超过50克。某些几何特征也可以提出一个问题（如非常薄或厚截面）。建议合适的设计方案以满足您的要求。

　　什么样的公差该工艺可以实现？

　　典型的MIM公差范围从0.3%到0.5%的尺寸。然而，公差是高度依赖的产品。公差超出 该工艺的产能的后加工操作实现。帮助你这个分析可以提供一个满足你要求的产品提供全方位的内部加工选项。