该方法今天被确认为生产一些产品重要的成形方法之一。在很多方面都广泛应用，由于精密工程部件和系统的需求不断增加，该方法适用于大量生产。

　　相比投资铸造或加工该MIM工艺的主要特点如下：

　　MIM工艺特点：产品的几何形状复杂程度更高，生产效率高，密度高而均匀，重复性高的公差，适用的材料，更重要的是小的废品损失范围广。也有一些缺点，如粉末成本高，设备和运行成本高等等。

　　制造技术中，该工艺能够制造金属和陶瓷微成分，具有很好的尺寸精度和高体积形状复杂系统的能力。是一个扩展和小型化版本和使用的颗粒尺寸范围从2至5微米的微细金属粉末。不同于传统的工艺，它需要金属粉末混合以大量的聚合物粘合剂是由脱脂成型注射后切除。

　　工艺步骤如下：夹持两半模具一起，注射力料入模，居住停留在注射过程中的填充模腔，让凝固在模具内冷却，开模分开两半，喷射从模具中完成的部分释放。

　　粉末粒度的影响

　　由于粉末粒度对MIM产品的质量影响显着，已尝试使用纳米粉末粒度分布范围窄，用于制造微型零件。利用纳米大小的颗粒允许更精细的结构细节是产生并产生更好的表面光洁度和相对各向同性行为。然而细粉末的使用导致以下模具由于增加困难：料粘度，活性粉末（例如，钛粉），烧结应力导致在^后的部分失真，粒子集聚导致的困难得到堆积密度高。