该技术是处理复杂零件的形状的一个单一的操作，是创建小的，复杂的金属部件的^解决方案。尽管它可以在很宽的范围内，好的应用程序通常是小的整体尺寸和重量小于100克，它有时被称为粉末注射成型，同时这个微分器是关键。

　　金属粉末注射成型微分器的作用：成本低于数控，产生比铸造更好的细节特征，提供了非常准确的结果，提供比更复杂形状冲压件，伟大的作品为简单和复杂的形成致密的金属零件。

　　任何精细的操作需要严格遵守的过程，创建该注射成型的零件，我们遵循5个基本步骤。生产MIM零件的5个步骤：粉末混合，注塑模具，脱脂，烧结，二次操作包括：压印，加工，热处理，电镀，黑色氧化，研磨，翻滚，黑色氮化，热等静压（髋关节）。

　　这包括混合金属粉末冶金技术的精细与精心挑选和胶凝材料的量（聚合物）组成的“原料”。这种混合和挤出过程是非常严格控制生产高质量的^终产品。这原料然后去成型压力机配备机械部分的处理，可以生产一系列的形状和复杂性，使用许多不同的合金。

　　金属粉末注射成型的零件转移和浸入水中去除约三分之二的粘合剂。部分干燥而在烧结过程中的下一步存在的水的量的限制，这是在氢、氮气、氛下进行。推杆炉提供出色的吞吐量和高温性能。烧结后，任何的辅助操作来创建你的成品金属注射部分您的确切规格。每个金属注塑生产运行质量监控，以确保您收到您的部分就像你命令。检查过程中使用了大量的技术和设备，包括合金分析仪、光学比较仪，光学测量产品（OGP），自动检查和力学性能试验。