该技术是一种加工方法，主要是处理一些形状复杂的零件。铁、低合金是常用的，还有钛，钴，铬，铜，镁，镍，碳化物以及贵金属。它现在是处于一个快速成长中，广泛的使用在工业中。

　　使用金属粉末注射成型大的优点是可以处理比较小的，复杂的零件，否则将需要昂贵的机械加工或装配。因此，该技术的发展被认为是使复杂的金属部件进行有效产生的方法。

　　金属粉末注射成型制造过程：

　　步骤1：原料混合

　　在制造零件的时候，首先是创建一个原料。这包括将金属粉末或合金粉末具有特定要求的特性与热塑性聚合物和石蜡，放在一起，作为粘结材料。大多数金属粉末注射成形具有小于20微米的平均粒径。

　　混合过程是在高温下进行以确保均匀的粉末涂料，这是为了确保流动特性的关键是适合于注射成型工艺。

　　步骤2：成型

　　原料颗粒，然后送入成型机在加热到创建一个糊状粘稠的桶。然后粘贴可以通过大门进入一个预先设计的型腔模具。一旦这个过程完成后，模具冷却之前完全形成的部分被删除。在这个阶段，仍然脆弱的和多孔的部分被称为“绿色”。

　　步骤3：除去粘合剂

　　绿色的部分还包含聚合物胶凝材料包括在原料，这使得约百分之20大于^终产品的设计。主要粘结剂去除可以做化学（催化脱脂），使用的方法取决于使用的材料的物理和化学特性。

　　第4部分：烧结

　　金属粉末注射成型制造过程：设置一个棕色的部分，然后放入间歇或连续炉里的温度和气氛可以严格控制。它被加热到大约百分之85的材料的熔化温度，燃烧掉剩余的二次聚合物胶凝材料。