它是一种低成本、高容量的制造工艺，生产的定制金属零件近净形。这个过程产生的金属或陶瓷零件更强，比大多数锻造或压铸的金属零件更好。

　　与其他工艺相比金属注射成型优势

　　1、该注射成型与烧结相结合的结构整体性强，注塑成型过程具有灵活性。它的强度表现在注射成型复杂形状的金属和陶瓷零件的经济能力是抢手的属性，并在电信，汽车广泛应用。还有医疗和牙科仪器仪表、工业零件、正畸、枪支、五金及门锁组件、计算机和电气应用行业，等等。

　　2、金属注射成型优势：注射成型的金属零件烧结金属粉末形成的，还有常规的粉末金属零件。粉末状的金属或用于注塑成型过程是必须的，陶瓷粉末成为塑为流通过注塑机。所谓的粘合剂或蜡聚合物添加到粉末金属基地。原料颗粒通过料斗进入螺旋输送机在剪切和摩擦加热直至材料变得有延展性，然后挤压成一个封闭的死在螺旋输送机的另一端。这里使用的工具，从简单的设计多腔模具的范围。铸件冷却直至凝固，然后射出模具再填充。这些成型但未烧结部分称为绿色的部分。

　　金属注射成型的金属粉末零件必须多件锻造通常可以成型、烧结作为一个单独的部分，减少昂贵的次级装配过程如钻、蚀刻或组装的。其他后处理操作，如机械加工、热处理、电镀在这段时间内发生的以提高性能和更高的公差。注射成型的金属密度的实现不仅给部分更高的强度，但也有了更高的耐腐蚀性，磁性化合物，提高磁性。虽然一些短期运行仍可能比压铸、锻造更经济，注塑成型的金属通常制造在长期运行高开销的模具成本平衡。