它融合了很多的技术，同时它比许多其他生产过程要严格，设计的原料可以是不锈钢，或者传统约束的铁，镍，铜，钛等金属，更大的设计自由。

　　在开始工作之前，工程师将与您密切沟通，以确定组件是否在经济上和成本上适合MIM工艺。在适当的地方会推荐设计的变化，你可以在这个过程中实现效益^大化。

　　MIM工艺加工步骤

　　步骤1：原料

　　非常细的金属粉末通常是小于15微米，还有一个主要的石蜡材料和二次热塑性聚合物混合。它们一起充当粘合剂不同于标准的粉末冶金，这只能达到80-90%的理论密度，结果是95到100%。这意味着可以达到公差和减少生产小成本高，复杂零件的生产运行。

　　步骤2：成型

　　原料被加入到多层机械或标准成型设备当中，然后加热并注入高压下模腔，专有的多滑块模具可以生产非常复杂的形状，允许较短的周期时间一次成型，组件被称为“绿色”的一部分。

　　多滑动过程中经常产生绿色的部分在3秒而不是25到40秒，该工艺的系统标准是几何，成品件相同，但考虑到收缩的烧结过程中，大约有20%的尺寸比成品组件将更大。

　　步骤3：脱脂

　　除去粘合剂或“脱脂”涉及到控制过程中去除大部分的粘合剂，该工艺去除粘结剂和准备部分的^后一步-烧结，一旦脱脂完成后，组件被称为“棕色”。

　　MIM工艺加工步骤4：烧结

　　部分由少量粘结剂结合在一起的，是很脆弱的，烧结消除剩余的粘结剂并给出部分^终几何，在烧结过程中，部分是受到材料的熔点附近的温度，整个烧结过程需要15-20小时。