它是一种用于产生零件的好的方案。不像传统的加工，它的运作效率是很高的。另外，^终产品的密度较高，大于95%的理论密度。

　　不同的金属粉末，制造的产品是不同的，可以通过案例或硬化，油漆和钻孔，还有攻丝。金属注射成型提供不一样的好处，使得塑料和橡胶有成型特点，可以产生更强的终端产品。

　　金属注射成型技术常识：

　　1、该技术可以提供大量的加工方案，比传统的金属加工可以节约成本。零件具有高密度、力学性能接近锻造或机械部件。注射成型零件的应用包括外科工具、汽车门锁执行器，枪械零件，计算机硬盘驱动器和电气连接器。

　　2、注射成型过程包括五个步骤，混合、注射成型、脱脂、烧结和部分完成。在混合阶段，金属粉末，选择自己的优势和与生俱来的能力（如冲击强度、高低温特性、耐磨的特性，可加工性和硬度混合，经常用粘合剂。

　　3、通过混合粉末，其目标是创建一个具有的优势和好处，所有引入的金属复合材料，抵消了独立的弱点。一旦粉末混合，“原料”会产生。这原料注入模具进行塑料或橡胶注射成型方式相同。该部分从注塑阶段出现，被称为“绿色”的一部分。

　　4、在脱脂阶段，金属注射成型的绿色的部分是浸在水浴去除粘结剂，已进入部分矩阵。在交联的脱脂，绿色的部分是暴露在紫外线下，热固性塑料与金属粉末的粘合剂。一旦这被完成，部分放入炉中加热到2000度，这一过程，称为烧结，融合成固体形状的金属零件。^后，烧结件发送到完成阶段，去除毛刺和表面缺陷，并完成部分可以运行。