它是一种非常可靠的和高技术的过程，^终的产品结合了金属优异的材料性能和注塑成型技术，还有复杂的设计方案。

　　MIM工艺原料的制备通常是金属粉末混合，先根据所需的合金组合物。随后，蜡和聚合物结合添加剂的聚合物和添加剂与粉混合，然后加热成的粘性物质。逐渐冷却下来之后，加工成粒状颗粒为原料。

　　MIM工艺运作原理：

　　1、利用专门设计的成型机的基础上，系统共同使用在注塑行业。原料进入注塑机，结合添加剂熔化，使金属粉末流。随后，熔融的原料注入模具，进一步导致产品形状形成的模腔。冷却到可以接受的温度后，“绿色”的部件可以从模具中取出作进一步处理。

　　2、压坯的是：约10%的粘结剂和金属粉末的部分90%重量，高高的绿色部分的抗拉强度，布粉均匀无颗粒排列。

　　3、脱脂工序要求删除绑定添加剂压坯烧结条件，利用连续催化脱脂工艺，不断变换的粘结剂为组分的气体，结果与一个开放的孔结构被称为“棕色”紧凑。

　　MIM工艺为了改变“棕色”压制成高强度的产品，采用连续烧结工艺。在这一步中的“棕色”坯加热控制的气氛中，为了完成合金化和形成冶金结合的温度升高。明显的收缩，从而导致密度接近理论密度的98%，对于一个给定的合金产品。在烧结过程中的操作条件是要小心控制以达到所需要的尺寸和性能要求。