它结合了注塑过程中所固有的灵活性，还有强度大和耐久性强的金属。可以生产各种各样的组件一个极具成本效益的方法是一种优良的替代其他形式的金属加工如压铸、加工精密铸造和多种形式。

　　通常，金属粉末注射成型生产的零件体积小，重量从1刀450克的范围。复杂的几何形状，紧公差，高密度和良好的重复性是注射成型应用到各种行业金属零件生产的工艺特点。

　　金属粉末注射成型工作过程：

　　复合是混合金属粉末和粘结剂的方法。先进成形技术具有创造的能力，这使能够生产出高质量的材料，迅速受控环境。注射成型的复合材料，有专业知识能够保持^的一致性，来消除在成型过程中的缺陷。可以为特定的应用程序创建自定义的共混物。金属常用的MIM部件包括：低合金钢，不锈钢，高速钢，铁，钴合金，铜合金，镍合金，钨合金，钛合金。

　　注射成型方面以相对较低的温度下，在传统的注塑机压力的地方。后有各种各样的成型机包括电气、液压和混合机，还有17–106吨锁模力，范围和生产注塑容量高达185GPS。

　　脱脂是拆迁过程中结合添加剂，是在成型零件烧结之前的。先进成形技术已安装规模很大，技术很先进的自动化工艺设施。脱脂过程是不断监测和^控制。

　　烧结是金属粉末注射成型工作过程的^后阶段，剩余的粘结剂去除烧结，先进制造技术投资大的两个注射成型烧结炉，在行业的烧结能力是无与伦比的。