它是很多复杂零部件生产的一场改革，改变了之前传统的在产品形状上的限制，同时利用这个技术能生产大批量、高效率，并且具有复杂形状的零件，同时这个工艺的产品的设计也是很重要的。

　　金属注射成型产品设计：

　　1、壁厚均匀。在可行的情况下，壁厚应是均匀的，厚度的变化导致变形，内部应力，空隙，开裂和下沉的痕迹。此外，它们导致不均匀的收缩，干扰尺寸和公差控制。^厚度范围为1.3-6.3毫米（0.05-0.25英寸），但在两个方向上的例外是可能的。

　　2、厚度过渡。虽然零件壁厚均匀是非常必要的，有的时候，无法避免结构厚度一致。在这些情况下，设计应该提供不同的厚度之间的渐变。

　　3、芯孔。芯孔可用于减少截面内的准则范围内，达到均匀的壁厚，降低材料消耗，减少或消除加工操作。优选的方向是平行于模具开口的方向，换句话说，垂直于分型面。

　　4、脱模。脱模斜度是在表面上的小角度，正常范围为0.5至2，随着孔或凹槽的深度的增加而增加的实际量，以及与该组件或多个核心的复杂性的复杂性。

　　随着金属注射成型的发展，一些粉末（尤其是预合金不锈钢）的成本为消费的增长都有所下降。但在所有的情况下，消费增加比成本降低更快。换句话说，如果粉销售（美元）每年有增加，那么粉的出货量（吨）每年也会上升。