它是一种可以制作高质量零件的新方法，具有一般方法不能相比的优点，它能造出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹等等，在该生产过程中，混炼是一个比较关键的工序，必须要了解。

　　金属粉末注射成型混炼：

　　混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程，由于喂料的性质决定了^终注射成形产品的性能，所以混炼这一工艺步骤非常重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。

　　常用的混料装置有双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机、双凸轮混料机等，这些混料装置都适合于制备粘度在1-1000范围内的混合料。

　　混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解，分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。

　　金属粉末注射成型零件的选择是否有一定的标准？这个问题是肯定的。标准一般是说它的质量是否合格，同时能否经得起长时间的动作，如果是质量不好的零件它所能使用的时间肯定会比质量好的零件时间要短很多，同时也耽误很多事情。