通过注射机进行成型，可以获得成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为^终成品，就可以自动化、大量地生产尺寸精密、有三维形状复杂的小型工件，并且还可以通过浸油工序可以提高整个过程的润滑度。

　　金属注射成型浸油方法：

　　1、普通浸油

　　把清洗干净的烧结制品放入机油中浸泡，油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。这种方法浸油时间长、浸油效率低，一般需要几小时，适用于含油率不高的制品中。

　　2、真空浸油

　　把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱内放入机油，再加热至八十摄氏度，保持二^钟到半个小时。由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在^钟之内浸入制品中。

　　3、加热浸油

　　把清除干净的烧结制品放入八十到一百二十摄氏度的热油中浸泡一小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。

　　由各种材料，包括蜡和一系列的塑料，它们混合在一起就可以成为金属注射成型生产的复合成型。一旦形状已成型的粘结剂，不再需要从金属颗粒的去除，剩下的是烧结，而收缩成分的百分之20。