虽然在近年来熔模铸造的产品精度和复杂度均有提高，但仍比不上此工艺。熔模铸造对于合金钢、不锈钢、高温合金等高熔点合金以及铝合金、锌、黄铜、青铜、银、金等有色金属，虽然是一种较好的金属成形工艺，MIM是新兴的工艺，将挤入熔模铸造大批量小零件的市场。但对于难熔合金、硬质合金、高密度合金、假合金、金属陶瓷等却无能为力，这是熔模铸造的本质局限性，而且熔模铸造对于很小、很薄、大批量生产零件是^困难或不可行的，熔模铸造是一种古老的金属成形工艺，产业化已成熟，但发展的潜力有限。
　　
　　采用注射成型工艺生产的产品种类已经非常之多，且其中有的已经大规模产业化。如瑞士生产的手表已有1/3采用MIM技术生产表壳，德国BASF公司生产的用于 “宝马”汽车的MIM刹车装置部件每天达4000件。还有更多的汽车配件。MIM使用的原料粉末粒径在２～１５μｍ，而传统粉末冶金的原料粉末粒径大多在５０～１００μｍ。产品的密度高，原因是使用微细粉末 。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上的高自由度是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末金限于模具的强度和填充密度，形状大多为圆柱形。