竞争过程包括粉末烧结、熔模铸造、加工。此技术获得认可，在上世纪90年代为后续的改进过程，导致^终产品执行同样或更好的比那些通过竞争过程。金属粉末注射成型技术的提高成本效率，通过大批量生产“近净形”，否定了昂贵的额外操作左未实现在竞争的过程中，遇到了严格的尺寸和性能规格。
　　
　　该工艺步骤包括将金属粉末与蜡和塑料结合起来，以产生“原料”的混合物，用塑料注塑机作为液体注入中空模具中。“绿色零件”在塑料成型机中冷却和脱模。接下来，使用溶剂、加热炉、催化过程或方法的组合，除去粘合剂材料的一部分。由此，脆弱和多孔（2-4%的“空气”）的一部分，在一个叫做“棕色”阶段，需要金属在炉工艺冷凝称为烧结。金属粉末注射成型零件在温度不够高的烧结熔融整个金属部分直接（1450摄氏度），在金属颗粒表面的结合在一起，导致^后96-99%固体密度。广泛用于电子、通信、纺织、医疗器械、智能穿戴配件和电动工具。^终产品的金属粉末注射成型金属具有类似的机械性能和物理性能与采用经典的金属加工方法制造的零件，和金属粉末注射成型材料同随后的金属调节处理，如电镀、兼容的钝化、退火、渗碳、渗氮、沉淀硬化。