在注射成型前，为保证正常运行和^终的质量，需要有适合条件要求的螺杆，清理机筒，模具安装调试，脱模剂的选择应用，比较重要的是应对残余应力所造成的危害。

　　注射成型残余应力预防方法：

　　1、由于金属粉末注射成型等等注射成型的直浇口压力损失^小，所以，如果龟裂^主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

　　2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

　　3、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

　　有时候还会出现注射成型表面光泽不良，原因可能是成型机存在压力缸中加热不均一，喷嘴一部分堵阻，喷嘴径过大，成形品超过成形机之能量，压力缸中压力过低，材料供应量不足模具：，电镀不良，浇口及流道过狭，冷却残渣储穴欠，型模表面为水及油污染，型模温度过低，结合方法不良原材料，有吸湿性，含有挥发物质，异质物混入污染。