PP注塑成型的过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，不过要完成整个流程，还需要满足一定的条件才可以，这样才能符合一定的标准。

　　PP注塑成型条件：

　　1、金属粉末注射成型厂家介绍PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理。PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。

　　2、PP在超过280℃时会发生热降解，使性能劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件。

　　3、PP注塑成型：PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%到3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。

　　4、由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。

　　金属粉末注射成型厂家介绍值得注意的是任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成，一般而言热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好。