该成型技术不仅具有传统工艺的工序少、无切削、经济效益高等优点，而且克服了材质不均匀、机械性能低的问题，显著提高了生产的效率，随着科技的发展，成型技术也是不断的改进。

　　成型技术改进：

　　为满足行业对技术要求和相关规范不断发展的需要，必须探索金属粉末注射成型技术工艺设备在^度及效率上的成长空间，当前，如对零件的机械和化学性能以及光学外观的限制主要由以下几个方面造成不均匀收缩，几何变形粉末和原料混合不均匀，注射脱脂阶段引起的密度波动，烧结炉中温度不均匀，化学分解和变色不^的工艺气体管理。

　　除了高昂的原材料采购成本，如: 细粒度的金属粉末，聚合物粘结剂和现成的注射原料，高温烧结是注射成型技术工艺中主要成本驱动因素之一，脱脂烧结炉的投资和运行成本是粉末注射成型技术零件生产商竞争能力的关键，

　　不考虑量身定做、高度专业化的系统，市场上大部分的烧结炉可以分为周期式真空炉和连续式气氛炉，注射成形和催化、脱脂后的褐色零件包含有残余的聚合物，这两种炉型都提供了热法去除聚合物的方案。