注射成型是重要的热塑性塑料成型方法，在机械工业、汽车工业、家电行业、生物领域等等生产中都有广泛的应用，尤其是^近的液态注射成型技术，通过创新，深受行业人的喜欢。

　　液态注射成型技术是注塑成型技术的创新拓展，从模型中金属粉末注射成型的零部件常常能够超越精准的CNC技术，可以实现接近光学的表面光洁度、达到高精密度，这是液态金属注射成型工艺显示出重要的一项质量特征。注塑成型加工与注塑成型和CNC加工相比，液态金属的注塑成型为实现“更高的效率以及自动化与工艺的更高度的集成”等制造理念创造了条件。

　　为汽车绿色化发展带来了新的机遇，汽车的发动机正时系统、喷油嘴、内外饰零部件、安全性组件、泵、传感器，以及重负载连接器等400克以下的零部件都可以用液态金属注射成型件，不仅可以获得性能优异的零部件，还可以获得良好的经济效益，实为汽车零部件制造的良好选择。利用液态金属高硬度、高耐磨的特性，制造汽车发动机中的液压油缸、活塞环、喷油嘴等耐磨零部件，可大幅提高汽车使用寿命。

　　液态金属的技术壁垒很高，尤其是“大块成型”的难题成为制约其规模应用的瓶颈。内外饰零部件、400克以上的汽车零部件等均属于大块成型，这意味着要想大面积推广液态金属，必须掌握大块成型的核心技术。其次，目前涉足液态金属的厂商凤毛麟角，产能难以快速扩张。