热固性塑料注射成型是物理变化和化学变化的过程，并且是不可逆的，由于物料受螺杆剪切混炼作用摩擦生热,其温度会更高，这样可以迅速处理物品，不过该工艺还存在着缺陷，需要我们及时的去解决。

　　热固性塑料注射成型缺陷：

　　1、MIM工艺厂家介绍设备和模具投资费用高。热固性注射机及热固性注射模具投资费用是压塑工艺投资费用的5到10倍，这是影响注射技术推广应用的主要原因之一，注射成型应用在多品种小批量注射件上的效益不高，较适用于大批量的注射件生产。

　　2、注射料的利用率较差。因每注射一模一只废料柄不能回收，对小型注射件，多型腔注射模来说其废料率可达50%，一般也有15%到20%，因此原材料的浪费很大。目前世界各国正发展无流道、无浇口注射工艺来克服此缺陷。

　　3、不适宜嵌件多的注射件。因热固性塑料注射成型工艺是快速成型生产，嵌装嵌件不能自动化。势必占用较多的时间，这样使快速自动生产的注射机无法高速生产。

　　4、受填料种类限制。如果不是软质填料配制的注射料，因螺杆的剪切作用，其增强作用的纤维注射料受损伤，难以达到制品强度的技术要求，并且对料筒、螺杆的磨损严重，影响使用寿命。

　　5、MIM工艺厂家介绍注射件有定向性。熔融的注射料高速通过喷嘴、浇道时，木粉及纤维状的填料按流动方向排列，注射件的力学强度和物理性能带有方向性，易引起注射件翘曲变形。