催化脱脂炉在使用过程中重要的是考虑安全性，特别在脱脂过程中保证炉腔内部氮气充气顺畅，防止发生意外的情况，当然不可避免会出现很多的问题，所以针对不同的问题找出具体的原因是很关键的。

　　金属注射成型脱脂问题：

　　起毛有四个原因：分裂太快，通常只需降低温度，减少进酸量和增加脱脂时间便可。喂料石蜡成分太多，这个就要更换原料。模具，需修改模具结构，注射温度太高，需降低温度。

　　开裂或者断裂要检查以下4个原因是否有问题：工件的摆放方式，如有问题请正确摆放，同样是POM分裂太快，解决方法同上，震动，如发现有震动需找到震动源并解决，工件密度及重量不达标，需更改注射工艺。

　　炉内脱脂不均匀原因：产品的摆放方式，需调整摆放，检查炉子温差，需测试温度，炉内有死角，需提高循环风转速。

　　脱脂变色：温度过高，需降低温度，氮气流量不足，需加大流量，喂料的蜡含量高，需调整喂料。

　　采用金属注射成型工艺可大幅度节约成本。以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序，而采用这种工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。当材料成本和制造成本的比率增加时，潜在的成本更能降低。